Die Nummer eins unter den Schnellarbeitsstählen: M2 (W6Mo5Cr4V2) Werkzeugstahl – der zuverlässige Eckpfeiler der modernen Werkzeugindustrie

M2 ist ein Schnellarbeitsstahl auf Molybdänbasis. Die Bezeichnung „W6Mo5“ weist eindeutig auf den Gehalt der wichtigsten Legierungselemente hin: ca. 6 % Wolfram (W) und 5 % Molybdän (Mo). Er bietet ein hervorragendes Verhältnis von Leistung und Kosten und gilt daher als Referenzwerkstoff mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis im Bereich der Schnellarbeitsstähle.

Typische chemische Zusammensetzung:

● Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit: Durch die richtige Menge an Vanadium bilden sich hochharte VC-Partikel (Vanadiumcarbid), wodurch das M2-Werkzeug dem Verschleiß während des Schneidprozesses wirksam widersteht und seine Lebensdauer verlängert wird.

● Gute Rothärte: Die Fähigkeit, auch bei hohen Temperaturen (ca. 500–540 °C) eine hohe Härte beizubehalten. Dadurch kann M2 bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet werden, ohne dass es aufgrund von Reibungswärme zu einer schnellen Erweichung kommt.

● Hohe Druckfestigkeit: Kann höheren Schnittkräften standhalten und eignet sich für Schnitte mit mittlerer Belastung.

● Ausgezeichnete Zähigkeit: Im Vergleich zu hochkohlenstoffhaltigem und hochvanadiumhaltigem Schnellarbeitsstahl weist M2 eine bessere Schlagfestigkeit und Bruchfestigkeit auf, insbesondere bei der Herstellung schlanker Werkzeuge (wie z. B. langer Bohrer) oder bei der Verwendung für intermittierende Schnitte.

● Gute Mahlbarkeit: Seine Schleifleistung ist besser als die von höherwertigem Schnellarbeitsstahl (wie M35, M42), was die Werkzeugherstellung und das Nachschleifen einfacher und kostengünstiger macht.

Die Vielseitigkeit der M2 macht sie zu einem absoluten Arbeitstier für die Herstellung von Werkzeugen wie:

Bohrer: Spiralbohrer in verschiedenen Ausführungen sind das größte Anwendungsgebiet von M2.

Fräswerkzeuge: Schaftfräser, Planfräser, Keilnutfräser usw.

Drehwerkzeuge: Schneidwerkzeuge und integrierte Drehwerkzeuge.

Gewindebohrer und Schneideisen: werden zur Bearbeitung von Gewinden verwendet.

Sägeblätter: Bandsägeblätter aus Hochgeschwindigkeitsstahl und Metallsägeblätter.

Werkzeuge zur Zahnradbearbeitung: Wälzfräser, Zahnradformfräser usw.

Kaltumformwerkzeuge: Bestimmte Kaltumformwerkzeuge und Stempel, die eine hohe Verschleißfestigkeit und eine gewisse Zähigkeit erfordern.

Obwohl sie alle M2-zertifiziert sind, beeinflussen unterschiedliche Schmelzverfahren ihre maximale Leistungsfähigkeit erheblich, wodurch sie für Kunden mit unterschiedlichen Bedürfnissen geeignet sind.

Prozesstypmerkmale anwendbare Szenarien

Konventionelles Schmelzen (EAF/LF) bietet die niedrigsten Kosten, weist jedoch eine gewisse Karbidsegregation (ungleichmäßige Verteilung) auf und bietet durchschnittliche Zähigkeit und Standzeitstabilität. Es eignet sich für Standardwerkzeuge oder die Bearbeitung geringer Belastungen, bei denen die Kosten eine entscheidende Rolle spielen und die Anforderungen niedrig sind.

Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR) (Sehr empfehlenswert): Durch die sekundäre Raffination wird die Stahlreinheit deutlich verbessert und der Anteil an Einschlüssen reduziert. Dies führt zu einer feineren und gleichmäßigeren Karbidverteilung und verbessert somit Zähigkeit, Dauerfestigkeit und Schnittstabilität erheblich. Dieses Verfahren bietet ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist für die meisten hochwertigen Schneidwerkzeuge die bevorzugte Methode. Es eignet sich für Erstausrüster und Werkzeughersteller, die hohe Zuverlässigkeit und lange Werkzeugstandzeiten fordern.

Die Pulvermetallurgie (PM) ist ein Spitzenverfahren. Sie verhindert vollständig die Karbidsegregation und führt so zu einem extrem gleichmäßigen und feinen Mikrogefüge. Sie zeichnet sich durch überlegene Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Isotropie aus und übertrifft die Leistung konventioneller Verfahren deutlich. Sie eignet sich für extrem anspruchsvolle Bedingungen wie hochintensives, unterbrochenes Schneiden, die Bearbeitung harter und schwer zerspanbarer Werkstoffe sowie Anwendungen, die höchste Werkzeugstandzeit und Präzision erfordern. Allerdings ist sie kostspielig.

Auswahlempfehlung: Für die meisten Anwender ist die Wahl von ESR-verarbeitetem M2-Material die beste Option, um eine Leistungssteigerung zu einem vernünftigen Preis zu erzielen. Es repräsentiert den Standard für „hochwertiges M2“.

M2-Schnellarbeitsstahl ist der Grundstein der Fertigungsindustrie. Seine Qualität bestimmt unmittelbar die Leistungsfähigkeit und den Ruf von Schneidwerkzeugen. Wir sind uns dessen bewusst und bieten daher M2-Werkstoffe an:

Komplettes Prozessspektrum: Von wirtschaftlichen konventionellen Werkstoffen über gängige hochwertige ESR-Elektroschlacke-Umschmelzwerkstoffe bis hin zu erstklassigen PM-Pulvermetallurgiewerkstoffen können wir Ihre Bedürfnisse auf verschiedenen Ebenen erfüllen.

Gleichbleibende Qualität: Strenge Kontrollen der chemischen Zusammensetzung und umfassende Qualitätsprüfungen während des gesamten Produktionsprozesses gewährleisten eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung jeder Materialcharge.

Professionelle Unterstützung: Unser technisches Team bietet Ihnen umfassende Unterstützung, z. B. Empfehlungen zur Materialauswahl und Anleitungen zum Wärmebehandlungsprozess, und wird so zu Ihrem zuverlässigen Materialpartner.