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9Cr18-Rundstahl aus Elektroschlacke ist ein hochwertiger, hochkohlenstoffhaltiger und hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl, der gemäß der nationalen Militärnorm GJB2294-9 hergestellt wird. Dieser außergewöhnliche Stahl wird im fortschrittlichen Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) produziert und gewährleistet so höchste Qualität und Leistungsfähigkeit. Als führender chinesischer Anbieter garantiert unser Werk höchste Produktionsstandards. Dadurch eignet sich unser 9Cr18-Rundstahl aus Elektroschlacke ideal für vielfältige Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen. Entscheiden Sie sich für uns und profitieren Sie von zuverlässigen Stahllösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.

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Produktdetails

Beschreibung

9Cr18-Rundstahl, hergestellt durch Elektroschlacke, ist ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl, der die nationale Militärnorm GJB2294-95 erfüllt. Er wird im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) hergestellt. Dieses Verfahren verbessert die Reinheit, die Gefügehomogenität und die mechanischen Eigenschaften des Materials deutlich und macht es zu einem idealen Werkstoff für die Fertigung hochbelasteter, korrosionsbeständiger und verschleißfester Bauteile. Seine chemische Zusammensetzung entspricht den Normen.

C (Kohlenstoff)	Cr (Chrom)	Ja (Silizium)	Mn (Mangan)	PS
0,90～1,00	17:00 bis 19:00 Uhr	≤0,80	≤0,70	≤0,030
Karbide bilden, um Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen	Verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Härtbarkeit	Ferrit stärken und Festigkeit verbessern	Verbesserte Härtbarkeit und Schlagfestigkeit	Schädliche Verunreinigungen kontrollieren und die Reinheit verbessern

Materielle Vorteile

1. Hohe Härte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit

Nach der Wärmebehandlung (Abschrecken und anschließendes Anlassen bei niedriger Temperatur) kann die Härte ≥ 55 HRC erreichen, während die hohe Zähigkeit erhalten bleibt. Der hohe Kohlenstoffgehalt und die Chromcarbide (wie z. B. Cr₂₃C₆) sind gleichmäßig in der Martensitmatrix verteilt, was zu einer ausgezeichneten Verschleißfestigkeit führt und das Material für Betriebsbedingungen mit hoher Reibung geeignet macht.

2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Der Chromgehalt liegt bei 17 bis 19 Prozent und bildet einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche. Dadurch weist das Material eine gute Korrosionsbeständigkeit in feuchter Atmosphäre, Meerwasser und schwach sauren Medien auf, die deutlich besser ist als bei gewöhnlichem Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl.

3. Verstärkungseffekt des Elektroschlacke-Umschmelzens

Hohe Reinheit: Durch das Elektroschlacke-Umschmelzen werden Oxideinschlüsse (wie Al₂O₃ , SiO₂ ) und Gasverunreinigungen effektiv entfernt, Defektquellen reduziert und die Ermüdungslebensdauer des Materials verbessert.

Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur: Das ESR-Verfahren verfeinert die Karbidverteilung, reduziert die eutektische Karbidsegregation, vermeidet Spannungskonzentrationen und verbessert die lateralen mechanischen Eigenschaften sowie die Verarbeitungssicherheit.

Verbesserte Bearbeitbarkeit: Die saubere und gleichmäßige Struktur verringert die Neigung zum Schneiden und Anhaften und erleichtert so die Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung.

4. Hohe Festigkeit und Dauerfestigkeit

Die Zugfestigkeit kann ≥ 590 MPa und die Bruchdehnung ≥ 15 % (geglüht) erreichen. Durch Härten und Anlassen wird die Festigkeit weiter erhöht. Gleichzeitig ist die Dauerfestigkeit von Elektroschlackestahl deutlich höher als die von konventionell geschmiedeten Werkstoffen, wodurch er sich für Bauteile eignet, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind.

Anwendungsgebiete

Aufgrund seiner umfassenden Eigenschaften findet 9Cr18-Elektroschlacke-Rundstahl breite Anwendung im High-End-Anlagenbau:

Militär und Luft- und Raumfahrt: Entspricht dem Standard GJB2294-95 und wird zur Herstellung korrosionsbeständiger, tragender Bauteile wie Lager, Wellen und Strukturbauteile für Raketen verwendet.

Mechanische Fertigung: Hochleistungszahnräder, Pumpen und Ventile, chirurgische Instrumente, Messer und Federn usw.

Energie- und Chemieindustrie: Geeignet für verschleißfeste Teile in Meerwasserumgebung oder korrosiven Medien, wie z. B. Schiffspumpenwellen und Dichtungen von Chemieanlagen.

Zusammenfassen

Rundstahl 9Cr18, hergestellt durch Elektroschlacke gemäß GJB2294-95, zeichnet sich durch umfassende Verbesserungen hinsichtlich Reinheit, Gefügehomogenität und mechanischer Eigenschaften aus, die durch das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren erzielt werden. Er vereint hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer. Seine Zuverlässigkeit wurde in den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt sowie im Hochleistungsmaschinenbau umfassend nachgewiesen, wodurch er sich ideal für die Fertigung von hochleistungsfähigen und langlebigen Bauteilen eignet.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1 Welcher Norm entspricht 9Cr18-Elektroschlacke-Rundstahl?

Es entspricht dem nationalen Militärstandard GJB2294-95 und wird mittels Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR) hergestellt.

Q2 Welche Härte weist 9Cr18-Stahl nach der Wärmebehandlung auf?

Nach einer Wärmebehandlung (Abschrecken mit anschließendem Anlassen bei niedriger Temperatur) kann die Härte ≥55HRC erreichen, während gleichzeitig eine hohe Zähigkeit erhalten bleibt.

Q3 Wie verbessert das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) das Material?

Das ESR-Verfahren entfernt effektiv Oxideinschlüsse und Gasverunreinigungen, um die Reinheit zu erhöhen, verfeinert die Karbidverteilung, um eine gleichmäßige Struktur zu gewährleisten, und reduziert die Neigung zum Schneiden und Anhaften, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern.

4. Quartal Wie hoch ist der Chromgehalt von 9Cr18 und welche Vorteile bietet er?

Der Chromgehalt liegt zwischen 17 % und 19 %. Dieser hohe Chromgehalt bildet einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche und sorgt so für eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in feuchter Atmosphäre, Meerwasser und schwach sauren Medien.

Q5 Was sind die typischen Anwendungsgebiete von 9Cr18-Elektroschlacke-Rundstahl?

Es findet breite Anwendung in der High-End-Gerätefertigung, unter anderem bei Komponenten für Militär und Luft- und Raumfahrt (Lager, Wellen, Strukturbauteile für Raketen), im Maschinenbau (Zahnräder, Pumpen, Ventile, chirurgische Instrumente, Messer) sowie in der Energie- und Chemieindustrie (Schiffspumpenwellen und Dichtungen für chemische Maschinen).