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9Cr18-Rundstahl aus Elektroschlacke ist ein hochwertiger, hochkohlenstoffhaltiger und hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl, der der nationalen Militärnorm GJB2294-9 entspricht. Dieses außergewöhnliche Material wird im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) hergestellt und garantiert so herausragende Qualität und Leistungsfähigkeit. Als führender Anbieter in China ist unser Werk darauf spezialisiert, erstklassige Stahlprodukte für unterschiedlichste industrielle Anforderungen zu liefern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für höchste Qualität – für all Ihre Edelstahlbedürfnisse.

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Produktdetails

Beschreibung

9Cr18-Rundstahl, hergestellt durch Elektroschlacke, ist ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl, der die nationale Militärnorm GJB2294-95 erfüllt. Er wird im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) hergestellt. Dieses Verfahren verbessert die Reinheit, die Gefügehomogenität und die mechanischen Eigenschaften des Materials deutlich und macht es zu einem idealen Werkstoff für die Fertigung hochbelasteter, korrosionsbeständiger und verschleißfester Bauteile. Seine chemische Zusammensetzung entspricht den Normen.

C (Kohlenstoff)	Cr (Chrom)	Ja (Silizium)	Mn (Mangan)	PS
0,90～1,00	17:00 bis 19:00 Uhr	≤0,80	≤0,70	≤0,030
Karbide bilden, um Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen	Verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Härtbarkeit	Ferrit stärken und Festigkeit verbessern	Verbesserte Härtbarkeit und Schlagfestigkeit	Schädliche Verunreinigungen kontrollieren und die Reinheit verbessern

Materielle Vorteile

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit

Nach der Wärmebehandlung (Abschrecken und anschließendes Anlassen bei niedriger Temperatur) kann die Härte ≥ 55 HRC erreichen, während die hohe Zähigkeit erhalten bleibt. Der hohe Kohlenstoffgehalt und die Chromcarbide (wie z. B. Cr₂₃C₆) sind gleichmäßig in der Martensitmatrix verteilt, was zu einer ausgezeichneten Verschleißfestigkeit führt und das Material für Betriebsbedingungen mit hoher Reibung geeignet macht.

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Der Chromgehalt liegt bei 17 bis 19 Prozent und bildet einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche. Dadurch weist das Material eine gute Korrosionsbeständigkeit in feuchter Atmosphäre, Meerwasser und schwach sauren Medien auf, die deutlich besser ist als bei gewöhnlichem Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl.

Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR)

Hohe Reinheit: Durch das Elektroschlacke-Umschmelzen werden Oxideinschlüsse (wie Al₂O₃, SiO₂) und Gasverunreinigungen effektiv entfernt, Defektquellen reduziert und die Ermüdungslebensdauer des Materials verbessert.
Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur: Das ESR-Verfahren verfeinert die Karbidverteilung, reduziert die eutektische Karbidsegregation, vermeidet Spannungskonzentrationen und verbessert die lateralen mechanischen Eigenschaften sowie die Verarbeitungssicherheit.
Verbesserte Bearbeitbarkeit: Die saubere und gleichmäßige Struktur verringert die Neigung zum Schneiden und Anhaften und erleichtert so die Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung.

Hohe Festigkeit und Dauerfestigkeit

Die Zugfestigkeit kann ≥ 590 MPa und die Bruchdehnung ≥ 15 % (geglüht) erreichen. Durch Härten und Anlassen wird die Festigkeit weiter erhöht. Gleichzeitig ist die Dauerfestigkeit von Elektroschlackestahl deutlich höher als die von konventionell geschmiedeten Werkstoffen, wodurch er sich für Bauteile eignet, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind.

Anwendungsgebiete

Aufgrund seiner umfassenden Eigenschaften findet 9Cr18-Elektroschlacke-Rundstahl breite Anwendung im High-End-Anlagenbau:

Militär und Luft- und Raumfahrt Entspricht dem Standard GJB2294-95 und wird zur Herstellung korrosionsbeständiger, tragender Bauteile wie Lager, Wellen und Strukturbauteile für Raketen verwendet.

Mechanische Fertigung Hochbelastbare Zahnräder, Pumpen und Ventile, chirurgische Instrumente, Messer und Federn usw.

Energie- und Chemieindustrie Geeignet für verschleißfeste Teile in Meerwasserumgebung oder korrosiven Medien, wie z. B. Schiffspumpenwellen und Dichtungen von Chemieanlagen.

Zusammenfassung

Rundstahl 9Cr18, hergestellt durch Elektroschlacke gemäß GJB2294-95, zeichnet sich durch umfassende Verbesserungen hinsichtlich Reinheit, Gefügehomogenität und mechanischer Eigenschaften aus, die durch das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren erzielt werden. Er vereint hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer. Seine Zuverlässigkeit wurde in den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt sowie im Hochleistungsmaschinenbau umfassend nachgewiesen, wodurch er sich ideal für die Fertigung von hochleistungsfähigen und langlebigen Bauteilen eignet.

Häufig gestellte Fragen

Welcher Norm entspricht 9Cr18-Elektroschlacke-Rundstahl?

Es erfüllt strikt den nationalen Militärstandard GJB2294-95.

Welche Härte weist 9Cr18-Elektroschlacke-Rundstahl nach der Wärmebehandlung auf?

Nach der Wärmebehandlung, die Abschrecken und anschließendes Anlassen bei niedriger Temperatur umfasst, kann die Härte ≥55HRC erreichen, während gleichzeitig eine hohe Zähigkeit erhalten bleibt.

Wie verbessert das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) das Material?

Das ESR-Verfahren verbessert die Reinheit des Werkstoffs deutlich, indem es Oxideinschlüsse und Gasverunreinigungen entfernt. Es verfeinert außerdem die Karbidverteilung, reduziert die eutektische Karbidsegregation, vermeidet Spannungskonzentrationen und verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Bearbeitbarkeit.

Wie hoch ist der Chromgehalt und wie beeinflusst er die Korrosionsbeständigkeit?

Der Chromgehalt beträgt 17–19 %. Es bildet einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche und bietet dadurch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in feuchter Atmosphäre, Meerwasser und schwach sauren Medien.

Was sind die Hauptanwendungsgebiete für diesen Stahl?

Es findet breite Anwendung in der High-End-Geräteherstellung, unter anderem in der Militär- und Luftfahrtindustrie (Lager, Wellen, Raketenstrukturteile), im Maschinenbau (Zahnräder, Pumpen, Ventile, chirurgische Instrumente, Messer, Federn) und in der Energie-/Chemieindustrie (Schiffspumpenwellen, Dichtungen für Chemieanlagen).