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Hochfester 9Cr18-Elektroschlacke-Rundstahl – Chinesische Lieferanten und Hersteller für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit

9Cr18-Rundstahl aus Elektroschlacke ist ein hochwertiger, hochkohlenstoffhaltiger und hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl, der gemäß der nationalen Militärnorm GJB2294-9 hergestellt wird. Dieser außergewöhnliche Stahl, der im fortschrittlichen Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) gefertigt wird, zeichnet sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aus. Als führender Lieferant von Industriematerialien in China ist unser Werk auf die Lieferung von hochwertigen 9Cr18-Stahlprodukten spezialisiert, die auf die vielfältigen Bedürfnisse verschiedener Branchen zugeschnitten sind. Vertrauen Sie unseren chinesischen Lieferanten für Ihren Edelstahlbedarf und sichern Sie sich zuverlässige Leistung und Langlebigkeit.

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Produktdetails

Beschreibung

9Cr18-Rundstahl, hergestellt durch Elektroschlacke, ist ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl, der die nationale Militärnorm GJB2294-95 erfüllt. Er wird im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) hergestellt. Dieses Verfahren verbessert die Reinheit, die Gefügehomogenität und die mechanischen Eigenschaften des Materials deutlich und macht es zu einem idealen Werkstoff für die Fertigung hochbelasteter, korrosionsbeständiger und verschleißfester Bauteile. Seine chemische Zusammensetzung entspricht den Normen.

C (Kohlenstoff)	Cr (Chrom)	Ja (Silizium)	Mn (Mangan)	PS
0,90～1,00	17:00 bis 19:00 Uhr	≤0,80	≤0,70	≤0,030
Karbide bilden, um Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen	Verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Härtbarkeit	Ferrit stärken und Festigkeit verbessern	Verbesserte Härtbarkeit und Schlagfestigkeit	Schädliche Verunreinigungen kontrollieren und die Reinheit verbessern

Materielle Vorteile

1. Hohe Härte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit

Nach der Wärmebehandlung (Abschrecken und anschließendes Anlassen bei niedriger Temperatur) kann die Härte ≥ 55 HRC erreichen, während die hohe Zähigkeit erhalten bleibt. Der hohe Kohlenstoffgehalt und die Chromcarbide (wie z. B. Cr₂₃C₆) sind gleichmäßig in der Martensitmatrix verteilt, was zu einer ausgezeichneten Verschleißfestigkeit führt und das Material für Betriebsbedingungen mit hoher Reibung geeignet macht.

2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Der Chromgehalt liegt bei 17 bis 19 Prozent und bildet einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche. Dadurch weist das Material eine gute Korrosionsbeständigkeit in feuchter Atmosphäre, Meerwasser und schwach sauren Medien auf, die deutlich besser ist als bei gewöhnlichem Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl.

3. Elektroschlacke-Umschmelzverfahren

Hohe Reinheit: Durch das Elektroschlacke-Umschmelzen werden Oxideinschlüsse (wie Al₂O₃ , SiO₂ ) und Gasverunreinigungen effektiv entfernt, Defektquellen reduziert und die Ermüdungslebensdauer des Materials verbessert.
Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur: Das ESR-Verfahren verfeinert die Karbidverteilung, reduziert die eutektische Karbidsegregation, vermeidet Spannungskonzentrationen und verbessert die lateralen mechanischen Eigenschaften sowie die Verarbeitungssicherheit.
Verbesserte Bearbeitbarkeit: Die saubere und gleichmäßige Struktur verringert die Neigung zum Schneiden und Anhaften und erleichtert so die Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung.

4. Hohe Festigkeit und Dauerfestigkeit

Die Zugfestigkeit kann ≥ 590 MPa und die Bruchdehnung ≥ 15 % (geglüht) erreichen. Durch Härten und Anlassen wird die Festigkeit weiter erhöht. Gleichzeitig ist die Dauerfestigkeit von Elektroschlackestahl deutlich höher als die von konventionell geschmiedeten Werkstoffen, wodurch er sich für Bauteile eignet, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind.

Anwendungsgebiete

Aufgrund seiner umfassenden Eigenschaften findet 9Cr18-Elektroschlacke-Rundstahl breite Anwendung im High-End-Anlagenbau:

Militär und Luft- und Raumfahrt: Entspricht dem Standard GJB2294-95 und wird zur Herstellung korrosionsbeständiger, tragender Bauteile wie Lager, Wellen und Strukturbauteile für Raketen verwendet.

Mechanische Fertigung: Hochleistungszahnräder, Pumpen und Ventile, chirurgische Instrumente, Messer und Federn usw.

Energie- und Chemieindustrie: Geeignet für verschleißfeste Teile in Meerwasserumgebung oder korrosiven Medien, wie z. B. Schiffspumpenwellen und Dichtungen von Chemieanlagen.

Zusammenfassen

Rundstahl 9Cr18, hergestellt durch Elektroschlacke gemäß GJB2294-95, zeichnet sich durch umfassende Verbesserungen hinsichtlich Reinheit, Gefügehomogenität und mechanischer Eigenschaften aus, die durch das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren erzielt werden. Er vereint hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer. Seine Zuverlässigkeit wurde in den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt sowie im Hochleistungsmaschinenbau umfassend nachgewiesen, wodurch er sich ideal für die Fertigung von hochleistungsfähigen und langlebigen Bauteilen eignet.

Häufig gestellte Fragen

Welchem Standard entspricht 9Cr18-Elektroschlacke-Rundstahl?

Es erfüllt strikt die Anforderungen des nationalen Militärstandards GJB2294-95 und gewährleistet so seine hohe Qualität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle militärische und Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Wie verbessert das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) diesen Stahl?

Das ESR-Verfahren erhöht die Reinheit des Materials deutlich, indem es Oxideinschlüsse und Gasverunreinigungen entfernt. Es verfeinert außerdem die Karbidverteilung, reduziert die Entmischung und verbessert die mechanischen Eigenschaften sowie die Bearbeitbarkeit.

Welche typische Härte weist 9Cr18-Stahl nach der Wärmebehandlung auf?

Nach einer geeigneten Wärmebehandlung (Abschrecken gefolgt von Anlassen bei niedriger Temperatur) kann die Härte dieses Materials ≥55HRC erreichen, wobei die hohe Zähigkeit erhalten bleibt.

Ist 9Cr18-Elektroschlacke-Rundstahl korrosionsbeständig?

Ja. Mit einem hohen Chromgehalt von 17 bis 19 % bildet es einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche und bietet so eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in feuchter Atmosphäre, Meerwasser und schwach sauren Medien.

Was sind die Hauptanwendungsgebiete für diesen Stahl?

Es findet breite Anwendung in der Herstellung von High-End-Ausrüstung, darunter Komponenten für Militär und Luft- und Raumfahrt (Lager, Wellen), mechanische Teile (hochbelastbare Zahnräder, Pumpen, Ventile, chirurgische Instrumente) und Energie-/Chemieanlagen (Schiffspumpenwellen, Gleitringdichtungen).

Wie hoch sind die Zugfestigkeit und die Dauerfestigkeit dieses Materials?

Es weist eine Zugfestigkeit von ≥ 590 MPa und eine Dehnung von ≥ 15 % im geglühten Zustand auf. Das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren verlängert seine Dauerfestigkeit deutlich und macht es unter zyklischer Belastung äußerst zuverlässig.