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Hochfester 30CrMnSiNi2A-Rundstahl aus Elektroschlackeverfahren von chinesischen Lieferanten | Qualitätsfertigung direkt vom Hersteller

30CrMnSiNi2A ist ein hochwertiger, niedriglegierter, ultrahochfester Stahl aus der Kategorie der Cr-Mn-Si-Ni-Legierungsstähle. Dieser außergewöhnliche Werkstoff ist bekannt für seine herausragende Festigkeit, Zähigkeit und Dauerfestigkeit und eignet sich daher ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Rüstungsindustrie und den Maschinenbau. Unser Rundstahl 30CrMnSiNi2A wird im fortschrittlichen Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) hergestellt, wodurch seine Reinheit und Homogenität deutlich verbessert werden. Als führender Hersteller und Lieferant in China stellen wir sicher, dass unsere Produkte den hohen Anforderungen extremer Betriebsbedingungen gerecht werden und in kritischen Anwendungen zuverlässige Leistung bieten. Optimieren Sie Ihre Fertigungsmöglichkeiten mit unserem Stahl 30CrMnSiNi2A.

    Vorteile der Materialleistung

    • 1. Ausgewogenes Verhältnis von extrem hoher Festigkeit und Zähigkeit

      30CrMnSiNi2A wird durch Optimierung des Legierungsverhältnisses hergestellt.

      Kohlenstoff (C) Mangan (Mn) Silizium (Si) Chrom (Cr) Nickel (Ni)
      0,27 %–0,34 % 1,00 %–1,30 % 0,90 %–1,20 % 0,90 %–1,20 % 1,40 %–1,80 %

      Nach der Wärmebehandlung kommen seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften voll zum Tragen:

      Zugfestigkeit Verlängerung Abschnittsschrumpfung Aufprallenergie
      ≥1570 MPa ≥9% ≥45% ≥47 J

      Durch die Zugabe von Nickel wird die Empfindlichkeit gegenüber Wasserstoffversprödung deutlich reduziert und die Zähigkeitsstabilität bei niedrigen Temperaturen verbessert.

    • 2. Ausgezeichnete Dauerfestigkeit und Bruchzähigkeit

      Nach dem Härten und Anlassen weist der Werkstoff eine extrem niedrige Ermüdungsrissausbreitungsrate und eine hohe Bruchzähigkeit auf. Er eignet sich für Bauteile mit hoher dynamischer Belastung (wie z. B. Flugzeugfahrwerke und Triebwerkshalterungen) und hält langfristiger zyklischer Beanspruchung ohne Versagen stand.

    • 3. Verbesserungseffekt des Elektroschlacke-Umschmelzprozesses

      Das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren beseitigt effektiv die bei traditionellen Schmelzverfahren üblichen Punktseigerungen, Einschlüsse und Gasdefekte, wodurch die Zusammensetzungsverteilung gleichmäßiger wird und die seitlichen mechanischen Eigenschaften sowie die Dauerfestigkeit deutlich verbessert werden.

      Das ESR-Verfahren verbessert außerdem die Schweißbarkeit des Materials sowie seine Warm- und Kaltverarbeitungseigenschaften und verringert so das Risiko von Rissen bei der nachfolgenden Verarbeitung.

    • 4. Gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit

      Chrom und Silizium erhöhen die Oberflächenhärte und Oxidationsbeständigkeit und erreichen eine Härte von bis zu 45–50 HRC. Das Material eignet sich für verschleißfeste Teile (Zahnräder, Lager), bietet in neutralen Medien eine stabile Korrosionsbeständigkeit und ist nach der Oberflächenbeschichtung auch für raue Umgebungen geeignet.

    Anwendungsgebiete

    Luft- und Raumfahrt

    Flugzeugfahrwerk, Triebwerksgehäuse, Hubschrauberrotorwelle und andere wichtige tragende Bauteile.

    Militärausrüstung

    Panzerung, Artillerieanlagen, Raketenwerfer usw.

    Mechanische Fertigung

    Schwere Werkzeugmaschinenspindeln, hochfeste Zahnräder, Lager und Kurbelwellen für Automobilmotoren.

    Zusammenfassen

    Durch die Kombination aus optimierter Materialzusammensetzung und Elektroschlacke-Umschmelzverfahren erzielt der Elektroschlacke-Rundstahl 30CrMnSiNi2A ein perfektes Gleichgewicht aus Festigkeit, Zähigkeit und Dauerfestigkeit und ist damit ein unverzichtbarer Werkstoff für die Fertigung hochwertiger Anlagen. Seine Zuverlässigkeit hat sich in anspruchsvollen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militärbereich bewährt und macht ihn zu einem zentralen Basiswerkstoff für technologischen Fortschritt und Anlagenmodernisierung.

    Häufig gestellte Fragen (FAQ)
    Q: Welche chemische Zusammensetzung hat der Stahl 30CrMnSiNi2A?

    Es besteht aus Kohlenstoff (0,27%-0,34%), Mangan (1,00%-1,30%), Silizium (0,90%-1,20%), Chrom (0,90%-1,20%) und Nickel (1,40%-1,80%).

    Q: Welche mechanischen Eigenschaften weist 30CrMnSiNi2A nach der Wärmebehandlung auf?

    Nach der Wärmebehandlung erreicht es eine Zugfestigkeit von ≥1570 MPa, eine Dehnung von ≥9 %, eine Querschnittsschrumpfung von ≥45 % und eine Schlagenergie von ≥47 J.

    Q: Welchen Nutzen hat das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) für dieses Material?

    Das ESR-Verfahren beseitigt Punktseigerungen, Einschlüsse und Gasdefekte. Dadurch entsteht eine homogene Zusammensetzung, was die mechanischen Eigenschaften in Querrichtung, die Dauerfestigkeit, die Schweißbarkeit und die Warm-/Kaltverarbeitung deutlich verbessert.

    Q: Welche Rolle spielt Nickel (Ni) in der Legierung 30CrMnSiNi2A?

    Nickel hemmt die Empfindlichkeit gegenüber Wasserstoffversprödung und verbessert die Zähigkeitsstabilität bei niedrigen Temperaturen.

    Q: Was sind die Hauptanwendungen von 30CrMnSiNi2A?

    Es findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt (Fahrwerke, Triebwerksgehäuse, Rotorwellen), bei militärischer Ausrüstung (Panzerpanzerung, Raketenwerfer) und im Schwermaschinenbau (Werkzeugspindeln, hochfeste Zahnräder, Lager, Kurbelwellen).

    Q: Bietet 30CrMnSiNi2A eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit?

    Ja. Chrom- und Siliziumelemente erhöhen die Oberflächenhärte auf bis zu 45-50 HRC und die Oxidationsbeständigkeit, wodurch sich das Material für verschleißfeste Teile wie Zahnräder und Lager eignet.