Leave Your Message

Hochfester 30CrMnSiNi2A-Elektroschlacke-Rundstahl von chinesischen Lieferanten und Herstellern für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie den Maschinenbau

30CrMnSiNi2A ist ein hochwertiger, niedriglegierter, ultrahochfester Stahl aus der Gruppe der Cr-Mn-Si-Ni-Legierungsstähle. Bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit, Zähigkeit und Dauerfestigkeit, ist dieser Werkstoff unverzichtbar in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Rüstungsindustrie und dem Maschinenbau. Unser Rundstahl 30CrMnSiNi2A wird von führenden chinesischen Herstellern im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) verarbeitet. Dieses Verfahren verbessert seine Reinheit, Homogenität und die mechanischen Eigenschaften insgesamt deutlich. So erfüllt er die hohen Anforderungen extremer Betriebsbedingungen. Unser Werk ist darauf spezialisiert, Ihnen Stahl höchster Qualität zu liefern, der Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

    Vorteile der Materialleistung

    1. Ausgewogenes Verhältnis von extrem hoher Festigkeit und Zähigkeit

    30CrMnSiNi2A wird durch Optimierung des Legierungsverhältnisses hergestellt.

    Kohlenstoff (C) Mangan (Mn) Silizium (Si) Chrom (Cr) Nickel (Ni)
    0,27 %–0,34 % 1,00 %–1,30 % 0,90 %–1,20 % 0,90 %–1,20 % 1,40 %–1,80 %

    Nach der Wärmebehandlung kommen seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften voll zum Tragen:

    Zugfestigkeit Verlängerung Abschnittsschrumpfung Aufprallenergie
    ≥1570 MPa ≥9% ≥45% ≥47 J

    Durch die Zugabe von Nickel wird die Empfindlichkeit gegenüber Wasserstoffversprödung deutlich reduziert und die Zähigkeitsstabilität bei niedrigen Temperaturen verbessert.

    2. Ausgezeichnete Dauerfestigkeit und Bruchzähigkeit

    Nach dem Härten und Anlassen weist der Werkstoff eine extrem niedrige Ermüdungsrissausbreitungsrate und eine hohe Bruchzähigkeit auf. Er eignet sich für Bauteile mit hoher dynamischer Belastung (wie z. B. Flugzeugfahrwerke und Triebwerkshalterungen) und hält langfristiger zyklischer Beanspruchung ohne Versagen stand.

    3. Verbesserungseffekt des Elektroschlacke-Umschmelzprozesses

    Das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren beseitigt effektiv die bei traditionellen Schmelzverfahren üblichen Punktseigerungen, Einschlüsse und Gasdefekte, wodurch die Zusammensetzungsverteilung gleichmäßiger wird und die seitlichen mechanischen Eigenschaften sowie die Dauerfestigkeit deutlich verbessert werden.

    Das ESR-Verfahren verbessert außerdem die Schweißbarkeit des Materials sowie seine Warm- und Kaltverarbeitungseigenschaften und verringert so das Risiko von Rissen bei der nachfolgenden Verarbeitung.

    4. Gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit

    Chrom und Silizium erhöhen die Oberflächenhärte und Oxidationsbeständigkeit und erreichen eine Härte von bis zu 45–50 HRC. Das Material eignet sich für verschleißfeste Teile (Zahnräder, Lager), bietet in neutralen Medien eine stabile Korrosionsbeständigkeit und ist nach der Oberflächenbeschichtung auch für raue Umgebungen geeignet.

    Anwendungsgebiete

    Luft- und Raumfahrt

    Flugzeugfahrwerk, Triebwerksgehäuse, Hubschrauberrotorwelle und andere wichtige tragende Bauteile.

    Militärausrüstung

    Panzerung, Artillerieanlagen, Raketenwerfer usw.

    Mechanische Fertigung

    Schwere Werkzeugmaschinenspindeln, hochfeste Zahnräder, Lager und Kurbelwellen für Automobilmotoren.

    Zusammenfassen

    Durch die Kombination aus optimierter Materialzusammensetzung und Elektroschlacke-Umschmelzverfahren erzielt der Elektroschlacke-Rundstahl 30CrMnSiNi2A ein perfektes Gleichgewicht aus Festigkeit, Zähigkeit und Dauerfestigkeit und ist damit ein unverzichtbarer Werkstoff für die Fertigung hochwertiger Anlagen. Seine Zuverlässigkeit hat sich in anspruchsvollen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militärbereich bewährt und macht ihn zu einem zentralen Basiswerkstoff für technologischen Fortschritt und Anlagenmodernisierung.

    Häufig gestellte Fragen

    Q Welche chemische Zusammensetzung hat 30CrMnSiNi2A?
    Es besteht aus Kohlenstoff (0,27%-0,34%), Mangan (1,00%-1,30%), Silizium (0,90%-1,20%), Chrom (0,90%-1,20%) und Nickel (1,40%-1,80%).
    Q Welche mechanischen Eigenschaften weist 30CrMnSiNi2A nach der Wärmebehandlung auf?
    Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf: Zugfestigkeit ≥1570 MPa, Dehnung ≥9 %, Querschnittsschrumpfung ≥45 % und Schlagenergie ≥47 J.
    Q Welchen Nutzen hat das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) für dieses Material?
    Das ESR-Verfahren beseitigt Punktseigerungen, Einschlüsse und Gasdefekte. Es führt zu einer gleichmäßigeren Zusammensetzungsverteilung und verbessert dadurch die mechanischen Eigenschaften in Querrichtung, die Dauerfestigkeit, die Schweißbarkeit und die Verarbeitungseigenschaften.
    Q Was sind die wichtigsten Anwendungsgebiete dieses Stahls in der Luft- und Raumfahrt?
    Es wird häufig für kritische, tragende Teile in der Luft- und Raumfahrttechnik verwendet, wie zum Beispiel für Flugzeugfahrwerke, Triebwerksgehäuse und Hubschrauberrotorwellen.
    Q Bietet 30CrMnSiNi2A eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit?
    Ja. Durch die Zugabe von Chrom und Silizium erreicht es eine Oberflächenhärte von 45–50 HRC und eignet sich daher ideal für verschleißfeste Teile wie Zahnräder und Lager. Es weist zudem eine stabile Korrosionsbeständigkeit in neutralen Medien auf.