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Hochwertiger Edelstahl 0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo) in Luftfahrtqualität von chinesischen Lieferanten und Herstellern für hochfeste Anwendungen
Vorteile der Materialleistung
Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit
Einzigartiges Kompositionsdesign:
| Cr | In | Für | Al |
|---|---|---|---|
| 12,25 %–13,25 % | 7,5 %–8,5 % | 2,00 %–2,50 % | 0,90 %–1,35 % |
Durch Wärmebehandlung (H950 und andere Zustände) kann die Zugfestigkeit über 1515 MPa und die Streckgrenze über 1415 MPa erreichen, während gleichzeitig eine Dehnung von bis zu 10 % und eine Schlagenergie von 39 J erhalten bleiben, was dem Wert von gewöhnlichem martensitischem Edelstahl weit überlegen ist.
Das Aluminium (Al) bildet eine intermetallische NiAl-Verbindungsphase, die sich während des Alterungsprozesses ausscheidet und so eine Ausscheidungshärtung bewirkt. Die Zugabe von Molybdän (Mo) verbessert zudem die Festigkeit, Zähigkeit und Anlassbeständigkeit des Materials.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Der hohe Chromgehalt sorgt für eine gute Beständigkeit der Matrix gegen Korrosion, insbesondere im gealterten Zustand. Die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) ist deutlich besser als die von üblicherweise ausscheidungshärtenden Edelstählen wie z. B. 17-4PH.
Es bewährt sich hervorragend in Meerwasser, feuchter Atmosphäre und neutralen Salzsprühnebelumgebungen und eignet sich für den Langzeiteinsatz unter rauen Bedingungen.
Ermüdungsverhalten und Bruchzähigkeit
Durch das doppelte Vakuumschmelzen wird der Gehalt an Oxideinschlüssen und schädlichen Gasen stark reduziert ([O]≤20ppm, [N]≤60ppm), was zu einer hohen Dauerfestigkeit und einer geringen Risswachstumsrate führt.
Es behält auch bei hohen Temperaturen (≤430°C) seine hohe Festigkeit und Stabilität und weist eine gute Kriechfestigkeit auf.
Gute Prozessleistung
Der Mischkristallzustand (Zustand A) weist eine geringe Härte (HRC≈32) auf, wodurch er sich leicht bearbeiten, kalt umformen und schweißen (WIG/MIG) lässt.
Durch eine einfache, einmalige Niedrigtemperatur-Aushärtung (510 °C - 595 °C) mit geringer Wärmebehandlungsverformung eignet es sich für die Herstellung von Präzisionsteilen.
Typische Anwendungsgebiete
- Luft- und Raumfahrt: Verdichterschaufeln, Turbinenwellen, Zahnräder, Befestigungselemente und Strukturbauteile für Triebwerke, die den strengen Spezifikationen von FAA, NASA usw. entsprechen.
- Nuklearindustrie und Energie: Kernreaktorkomponenten, Dampfturbinenschaufeln, Hochdruckpumpenwellen, strahlungsbeständig und hochtemperaturstabil.
- Militärische Ausrüstung: Strukturbauteile für Raketen, Komponenten für U-Boote und tragende Teile von gepanzerten Fahrzeugen, wobei sowohl Leichtbau- als auch Schutzanforderungen berücksichtigt werden.
- Hochwertige Fertigung: Werkzeuge für die Ölbohrung, medizinische Geräte (Griffe für chirurgische Messer, Implantatsubstrate), gute Biokompatibilität.
Zusammenfassen
0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo) hat sich dank seiner durch doppeltes Vakuumschmelzen erreichten extrem hohen Reinheit, seiner außergewöhnlichen Balance aus Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie seiner stabilen Wärmebehandelbarkeit zu einem unverzichtbaren Schlüsselwerkstoff in der Luftfahrt-, Nuklear- und Rüstungsindustrie entwickelt. Seine Entwicklung verkörpert das Streben nach höchster Materialleistung in High-End-Anlagen und gilt weiterhin als Leistungsmaßstab unter den ausscheidungshärtenden Edelstählen. Mit 13-8Mo entscheiden Sie sich für die perfekte Balance aus Zuverlässigkeit und Höchstleistung!
Häufig gestellte Fragen
Welche chemische Zusammensetzung hat 0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo)?
Die chemische Zusammensetzung besteht aus Chrom (Cr: 12,25%-13,25%), Nickel (Ni: 7,5%-8,5%), Molybdän (Mo: 2,00%-2,50%) und Aluminium (Al: 0,90%-1,35%).
Welche mechanischen Eigenschaften weist 13-8Mo nach der Wärmebehandlung auf?
Durch Wärmebehandlung (z. B. H950) kann die Zugfestigkeit 1515 MPa und die Streckgrenze 1415 MPa überschreiten, während gleichzeitig eine Dehnung von bis zu 10 % und eine Schlagenergie von 39 J erhalten bleiben.
Wie verhält sich 13-8Mo in korrosiven Umgebungen?
Es bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SRK) und übertrifft gängige ausscheidungshärtende Edelstähle wie 17-4PH. Es zeigt hervorragende Eigenschaften in Meerwasser, feuchter Atmosphäre und neutralem Salzsprühnebel.
Warum weist 13-8Mo eine hohe Dauerfestigkeit und geringe Risswachstumsraten auf?
Dies wird durch doppeltes Vakuumschmelzen erreicht, wodurch Oxideinschlüsse und schädliche Gase signifikant auf extrem niedrige Werte reduziert werden ([O] ≤ 20 ppm, [N] ≤ 60 ppm).
Lässt sich 13-8Mo leicht bearbeiten und verarbeiten?
Ja, im Mischkristallzustand (Zustand A) weist es eine geringe Härte (HRC ≈ 32) auf, wodurch es sich gut bearbeiten, kalt umformen und schweißen lässt. Die Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur führt zudem zu minimaler Verformung und ist somit ideal für Präzisionsteile.
Was ist die maximale Betriebstemperatur für 13-8Mo?
Es behält seine hohe Festigkeit, Stabilität und gute Kriechfestigkeit auch bei Temperaturen bis zu 430°C.