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Luftfahrttauglicher Edelstahl 0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo) von chinesischen Lieferanten und Herstellern für hochfeste Anwendungen
Vorteile der Materialleistung
Einzigartiges Kompositionsdesign:
| Cr | In | Für | Al |
|---|---|---|---|
| 12,25 %–13,25 % | 7,5 %–8,5 % | 2,00 %–2,50 % | 0,90 %–1,35 % |
Durch Wärmebehandlung (H950 und andere Zustände) kann die Zugfestigkeit über 1515 MPa und die Streckgrenze über 1415 MPa erreichen, während gleichzeitig eine Dehnung von bis zu 10 % und eine Schlagenergie von 39 J erhalten bleiben, was dem Wert von gewöhnlichem martensitischem Edelstahl weit überlegen ist.
Das Aluminium (Al) bildet eine intermetallische NiAl-Verbindungsphase, die sich während des Alterungsprozesses ausscheidet und so eine Ausscheidungshärtung bewirkt. Die Zugabe von Molybdän (Mo) verbessert zudem die Festigkeit, Zähigkeit und Anlassbeständigkeit des Materials.
Der hohe Chromgehalt sorgt für eine gute Beständigkeit der Matrix gegen Korrosion, insbesondere im gealterten Zustand. Die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) ist deutlich besser als die von üblicherweise ausscheidungshärtenden Edelstählen wie z. B. 17-4PH.
Es bewährt sich hervorragend in Meerwasser, feuchter Atmosphäre und neutralen Salzsprühnebelumgebungen und eignet sich für den Langzeiteinsatz unter rauen Bedingungen.
Durch das doppelte Vakuumschmelzen wird der Gehalt an Oxideinschlüssen und schädlichen Gasen stark reduziert ([O]≤20ppm, [N]≤60ppm), was zu einer hohen Dauerfestigkeit und einer geringen Risswachstumsrate führt.
Es behält auch bei hohen Temperaturen (≤430℃) seine hohe Festigkeit und Stabilität und weist eine gute Kriechfestigkeit auf.
Der Mischkristallzustand (Zustand A) weist eine geringe Härte (HRC≈32) auf, wodurch er sich leicht bearbeiten, kalt umformen und schweißen (WIG/MIG) lässt.
Durch eine einfache, einmalige Niedrigtemperatur-Aushärtung (510 ℃ -595 ℃) mit geringer Wärmebehandlungsverformung eignet es sich für die Herstellung von Präzisionsteilen.
Typische Anwendungsbereiche
Verdichterschaufeln, Turbinenwellen, Zahnräder, Befestigungselemente und Strukturbauteile für Triebwerke, die den strengen Spezifikationen von FAA, NASA usw. entsprechen.
Kernreaktorkomponenten, Dampfturbinenschaufeln, Hochdruckpumpenwellen, strahlungsbeständig und hochtemperaturstabil.
Strukturbauteile für Raketen, Komponenten für U-Boote und tragende Teile von gepanzerten Fahrzeugen, wobei sowohl Leichtbau- als auch Schutzanforderungen berücksichtigt werden.
Werkzeuge für die Ölbohrung, medizinische Geräte (Griffe für chirurgische Messer, Implantatsubstrate), gute Biokompatibilität.
Zusammenfassen
0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo) hat sich dank seiner durch doppeltes Vakuumschmelzen erreichten extrem hohen Reinheit, seiner außergewöhnlichen Balance aus Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie seiner stabilen Wärmebehandelbarkeit zu einem unverzichtbaren Schlüsselwerkstoff in der Luftfahrt-, Nuklear- und Rüstungsindustrie entwickelt. Seine Entwicklung verkörpert das Streben nach höchster Materialleistung in High-End-Anlagen und gilt weiterhin als Leistungsmaßstab unter den ausscheidungshärtenden Edelstählen. Mit 13-8Mo entscheiden Sie sich für die perfekte Balance aus Zuverlässigkeit und Höchstleistung!