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1Cr11Ni2W2MoV: Chinesische Lieferanten und Hersteller von hochleistungsfähigem, hitzebeständigem Edelstahl für die Luft- und Raumfahrtindustrie

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1Cr11Ni2W2MoV ist ein hochwertiger, hochlegierter, martensitischer und hitzebeständiger Edelstahl, der die nationale Militärnorm GJB 2294-95 sowie die Luftfahrtnormen GJB 2294A-2014 und HB5024-89 erfüllt. Dieser Stahl zeichnet sich durch seine einzigartige Zusammensetzung mit verschiedenen Legierungselementen wie Chrom, Nickel, Wolfram, Molybdän und Vanadium aus. Hergestellt im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR), bietet er höchste Materialreinheit und -leistung. Ideal für Anwendungen unter hohen Temperaturen, hohen Belastungen und Korrosionsbeständigkeit, ist dieser Stahl unverzichtbar in Branchen, in denen höchste Leistung gefordert ist. Insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im High-End-Anlagenbau gilt der ultrahochfeste Stahl 300M als erste Wahl für kritische Bauteile wie Fahrwerke und wichtige Verbindungselemente. Als einer der führenden chinesischen Anbieter in diesem Bereich ist unser Werk bestrebt, der modernen Luftfahrtindustrie erstklassige Werkstoffe zu liefern.

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    Kernmerkmale

    1. Ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit bei hohen Temperaturen

    Es behält seine hohe Festigkeit und Stabilität auch bei Temperaturen unter 600°C bei, mit einer Zugfestigkeit bei Raumtemperatur von 885–1080 MPa, einer Streckgrenze von 735–885 MPa und einer Dehnung von 12–15%.

    Wolfram (W) und Molybdän (Mo) verstärken und verfeinern das Gefüge durch Mischkristallbildung, während die Mikrolegierung mit Vanadium (V) das Hochtemperaturkriechen hemmt und so sicherstellt, dass das Material auch unter thermischer Wechselbeanspruchung eine hohe Dauerfestigkeit aufweist.

    2. Ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit

    Der hohe Chromgehalt (10,50%–12,00%) bildet einen dichten Cr₂O₃-Oxidfilm, der beständig gegen Süßwasser, feuchte Atmosphäre sowie Korrosion durch schwache Säuren und Laugen ist.

    Es ist „vollständig oxidationsbeständig“ (Oxidationsgewichtszunahme

    3. Optimierte Prozessleistung

    Das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren gewährleistet einen extrem niedrigen Verunreinigungsgehalt (S≤0,025 %, P≤0,030) und verbessert so die Materialreinheit und die lateralen mechanischen Eigenschaften.

    Es eignet sich zum Schweißen (WIG/MIG), Schmieden und Bearbeiten und seine Härte im geglühten Zustand reicht von HB 197 bis 269, wodurch die Herstellung komplexer Bauteile erleichtert wird.

    4. Flexible Wärmebehandlungsanpassungsfähigkeit

    Eine individuelle Leistungsanpassung kann durch differenzierte Temperiersysteme erreicht werden:

    Hohe Anforderungen an die Zähigkeit: Anlassen bei 660–710°C → Schlagenergie ≥ 71 J, Härte HB 269–321.

    Hohe Festigkeitsanforderungen: Anlassen bei 540–590°C → Zugfestigkeit ≥1080 MPa, Härte HB 311–388.

    Anwendungsgebiete

    1. Luft- und Raumfahrt: Verdichterschaufeln, Turbinenscheiben, Wellen und Befestigungselemente von Triebwerken sind Belastungen von zehntausenden Zyklen ausgesetzt.
    2. Energieausrüstung: Auskleidungen für Gasturbinenbrennkammern, Wärmetauscherrohre für Kernkraftwerke, Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hohem Druck.
    3. Chemische Industrie und Schiffbau: Pumpen, Ventile, Reaktorkomponenten (nicht für Meerwasserumgebungen), die teure Nickelbasislegierungen ersetzen.

    Zusammenfassen

    1Cr11Ni2W2MoV hat sich dank seiner ausgewogenen Kombination aus hoher Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu einem Kernwerkstoff für die Fertigung hochwertiger Anlagen entwickelt. Das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren gewährleistet seine Zuverlässigkeit zusätzlich und macht ihn somit ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Energiewirtschaft und Militär. Mit 1Cr11Ni2W2MoV entscheiden Sie sich für die perfekte Kombination aus überragender Leistung und langfristiger Stabilität!

    Häufig gestellte Fragen

    Q: Was ist die Hochtemperaturgrenze für 1Cr11Ni2W2MoV?

    1Cr11Ni2W2MoV behält seine hohe Festigkeit und Stabilität auch bei Temperaturen unter 600°C und ist bis zu 700°C an der Luft vollständig oxidationsbeständig.

    Q: Welche typischen mechanischen Eigenschaften weist 1Cr11Ni2W2MoV bei Raumtemperatur auf?

    Bei Raumtemperatur weist es eine Zugfestigkeit von 885–1080 MPa, eine Streckgrenze von 735–885 MPa und eine Dehnung von 12–15 % auf.

    Q: Wie beeinflusst die Wärmebehandlung die Leistung von 1Cr11Ni2W2MoV?

    Seine Eigenschaften können durch Anlassen angepasst werden: Anlassen bei 660–710°C optimiert die hohe Zähigkeit (Schlagenergie ≥ 71 J, Härte HB 269–321), während Anlassen bei 540–590°C die hohe Festigkeit optimiert (Zugfestigkeit ≥ 1080 MPa, Härte HB 311–388).

    Q: Warum weist 1Cr11Ni2W2MoV eine überlegene Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf?

    Es weist einen hohen Chromgehalt (10,50 %–12,00 %) auf, der einen dichten, schützenden Cr₂O₃-Oxidfilm bildet. Diese Struktur bietet wirksamen Schutz vor Süßwasser, feuchter Atmosphäre, schwachen Säuren und alkalischer Korrosion.

    Q: Was macht 1Cr11Ni2W2MoV für die Luft- und Raumfahrt- sowie die Energiebranche geeignet?

    Dank des Elektroschlacke-Umschmelzverfahrens (ESR) weist das Material geringe Verunreinigungen und eine hohe Reinheit auf. In Kombination mit seiner Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen und seiner Beständigkeit gegen thermische Ermüdung eignet es sich ideal für Kompressorschaufeln, Turbinenscheiben, Wellen, Brennkammerauskleidungen und Wärmetauscherrohre.